Подрібнювач гілок PG-80T

Подрібнювачі гілок призначені для переробки та подрібнення гілок, рейок та інших деревних відходів шляхом рубки на шматки довжиною 6-12 див., що ідеальні для використання у якості палива для котлів, печей, камінів, а також для виробництва деревного вугілля. Модель даного подрібнювача PG-80T здатна перерубати гілки базі якої породи дерева діаметром до 8 см, твердої породи дерева діаметром до 6,5 див. та (плоского матеріалу) ламелей рейок та обаполів складає до 4 см. Використання гілкоподрібнювача є найбільш корисним для комунальних служб, деревообробних господарств, лісових господарств, лісопилок, фермерських господарств та приватних осіб (для полегшення процесу заготівлі палива). Приводом для всіх агрегатів модельного ряду Т слугує ВВП трактора. Подрібнювач кріпиться на стандартну 3-х точкову навіску. Для з'єднання єднання гілкоподрібнювача з трактором використовується карданний вал з фрикційною муфтою, яка захищає подрібнювач гілок і трактор від перенавантажень. У даній моделі потужність трактора передається через карданний вал до гілкоруба, що надає йому високу потужність, яка в сумі продукує до 4м3 готової продукції за годину. Мінімальна необхідна потужність трактора, для роботи із подрібнювачем гілок становить 16 к. с.. Одним з важливих робочих органів подрібнювача є 6 термічно оброблених ножів, закритих елементами подрібнювача для безпечної експлуатації. Повний цикл виробництва подрібнювача гілок відбувається на нашому підприємстві. Агрегати серії PG оснащені циліндричною системою різання і трьома типами приводів. Конфігурації з шести ножів приділяється особлива увага при розробці конструкцій подрібнювачів, так як вони є основним робочим елементом подрібнювачів і на них приходити ударне навантаження. До того ж сталеві ножі термічно оброблюють задля надання їм міцності, а для безпечної експлуатації вони закриті елементами подрібнювача. Механізм гілкоподрібнювачів автоматично втягує матеріал, який потрібно різати. Ми проводимо контроль якості на всіх етапах нашого виробництва. Обов'язково шліфуються всі посадочні поверхні. Постійно контролюється якість зварних швів. Корпуси механізмів виконані з сертифікованого листа товщиною 20 мм. Перед тим, як провести фарбування, ми робимо зачистку всіх конструкцій. Покриваються подрібнювачі порошковою фарбою, що надзвичайно подовжує термін служби конструкцій. Надійний корпус забезпечує довговічність та стабільність пристроїв. Слід зауважити, що показник продуктивності залежить від діаметру, породи, вологості, якості сировини та кількості персоналу залученого до роботи. 

Технічні храктеристики